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赫峰集團第三代智能人造石智能化深加工生產線正式投入使用

發布時間:2021-06-28 14:17:46 作者:山東赫峰集團有限公司

        赫峰集團自創立之初,一直將“技術驅動產業,保持技術創新”作為企業的核心競爭力。歷經 6 年,在上萬次的試錯,反復試驗,不斷攻堅難題的努力中,完成了自主研發的 1.0 石英石生產線,2.0 智能人造石生產線直至最新的 3.0 智能化深加工生產線。 第三代智能化生產線的研發成功并正式投入使用,標志著赫峰集團實現了板材深加工由傳統制造模式向智能制造的成功轉型,也填補了國內石英石生產及加工設備技術領域的空白。

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        為突破國外技術壟斷,真正掌握人造石生產加工核心技術,集團打破固有思維,創新性的采用模塊化設計理念,整條生產線配備了智能上料系統、物料捷運系統、邊緣精加工系統、精細處理系統等先進系統,通過物聯網技術,將自動翻轉上料機、九軸智能切割機、全自動噴膠粘接機、立式搖擺磨邊機、智能開孔中心、數字化雕刻機等先進設備進行智能互聯,真正實現了板材上料、切割、粘結、磨邊、銑型一體化、自動化、智能化生產。 

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第三代智能人造石智能化深加工生產線的優勢主要體現在以下幾個方面:

        1.效率提升:傳統人造石深加工生產線需 12-15 人左右,板材加工也較慢。而第三代智能深加工生產線將傳統分散型加工模式整合為一,不僅提升了生產效率,大大縮短了加工時間,也節省了人工成本,保證產品加工質量穩定,只需要3-4名工人操作即可,8小時可完成60臺套板材深加工。

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        2.加工精度:智能生產線由于將板材深加工的所有工序整合在一整條工作流程中,生產運行精準、穩定、快速,大幅度減少人工參與,生產過程由系統掌控,打造出的產品趨于完美和精細,品質更高。相比于傳統生產線多依賴師傅的水平高低,質量不穩定的狀況得到了很好的解決。

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3.環保效果:傳統人造石生產線人工或操作機器對板材的切割、打磨、鉆孔等工序,產生的粉塵大,噪聲大,導致生產環境惡劣,不僅對人體的傷害大,有一定的安全隱患,而且對于人工的勞動強度也極大。智能生產線在設計之初便考慮了加工污染問題,經過特殊設計保證了環境整潔,環保效果好,人工勞動強度低,安全性高。

 十余年匠心沉淀,生產與技術并重,赫峰集團在產品和機械裝備的研發,始終走在行業前沿。

作為人造石行業的開拓和破局者,赫峰繼續秉承“鍥而不舍、敢為人先”精神,致力于技術創新之路,在實現企業高質量發展的同時,推動行業轉型升級。




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